簡(jiǎn)述軟管總成的制造工藝特點(diǎn)

     大連軟管總成這兩種結(jié)果都將使壓力有較大的損失，因而不能成型出合格的波紋管，甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對(duì)管坯料包夾太緊，必然在芯軸進(jìn)給時(shí)造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件，產(chǎn)生疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。紋管成型工作壓力一般也取決于管坯料的機(jī)械性能及波紋幾何形狀。管坯料的延伸率越大，成型工作壓力越小。在管坯材料、壁厚、熱處理等條件相同的情況下，成型工作壓力與波紋管的波紋高度成反比。但是，實(shí)際生產(chǎn)過程中無法保證每一爐、每一批、每一根管坯料狀態(tài)的一致性。

    目前，一般不采用傳統(tǒng)的模壓橡膠圈，而采用耐磨性較好，強(qiáng)度較高的聚乙稀索制成的密封圈。其制作方法是：根據(jù)密封圈槽寬度、深度及所用聚乙稀索的斷面直徑計(jì)算下料以后，將兩端同時(shí)在薄熱片兩側(cè)熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成為需要的密封圈。為確保工作狀態(tài)下的密封效果，同時(shí)，又不使它和管坯內(nèi)壁產(chǎn)生過大的摩擦力，密封圈的外輪廓尺寸與管坯料理論內(nèi)孔配合的過盈量控制在0。20~0。50毫米范圍之內(nèi)。當(dāng)然，由于聚乙稀索斷面直徑公差和操作過程中下料、熔接等方面的累計(jì)誤差，在調(diào)試中，首先密封圈的制作往往通過2~3次實(shí)驗(yàn)才能找到下料長(zhǎng)度的最佳值。盡管如此，它的效果和經(jīng)濟(jì)性能都比用橡膠密封圈好得多。