大連軟管總成內(nèi)膠層表面出現(xiàn)的麻坑也是影響性能質(zhì)量的重要因素。液壓軟管腐蝕經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致外部泄露。內(nèi)膠層腐蝕通常是由集中高速流體，或者由流體中的細(xì)小顆粒所導(dǎo)致。

液壓膠管由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成，內(nèi)膠層直接與油液接觸，故要求在長期工作狀態(tài)下不應(yīng)受流體腐蝕，能防漏。在增強(qiáng)層作用下能承受一定壓力。因此，宜采用丁腈橡膠，除膠料外，影響性能的主要因素還有內(nèi)膠層的硬度、厚度和永久變形量。硬度和永久變形量對(duì)密封性能影響很大。一般硬度高、壓縮后的永久變形量小，密封性能則愈好。

一般是在７０～８５邵氏硬度，壓縮永久變形５０％時(shí)為好。內(nèi)膠層厚度好為１．５～２．５ｍｍ，太厚會(huì)在扣壓時(shí)增加其流動(dòng)量，造成多余的膠在接頭芯套與膠管的接觸端面內(nèi)堆積，減小流通截面；太薄會(huì)在扣壓時(shí)被壓裂。同時(shí)內(nèi)膠層壁厚均勻性也很重要。如果厚度不均，壓縮后會(huì)造成一面裂斷、一面堆膠。內(nèi)膠層表面出現(xiàn)的麻坑也是影響性能質(zhì)量的重要因素。

為了避免內(nèi)膠層腐蝕，根據(jù)建議的大流速來決定適當(dāng)?shù)能浌艹叽?。此外，?yīng)確保軟管總成沒有產(chǎn)生過緊的彎曲，以及流體介質(zhì)對(duì)軟管的內(nèi)膠層不會(huì)產(chǎn)生過大的磨蝕。在軟管組裝過程中，遵守每種軟管工程規(guī)范當(dāng)中所規(guī)定的大彎曲半徑以及直徑要求非常重要。

選用液壓膠管應(yīng)從其壓力、尺寸、工作介質(zhì)、溫度適應(yīng)范圍、彎曲半徑、以及活動(dòng)空間等因素綜合考慮。液壓膠管越耐壓，價(jià)格也越高。膠管的大工作壓力須依據(jù)系統(tǒng)的壓力確定，選用時(shí)既要考慮能確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，又要節(jié)約采購成本。由于液壓系統(tǒng)中存在沖擊載荷，膠管的大工作壓力一般要大于液壓系統(tǒng)的大工作壓力，而膠管的壓力一般為大工作壓力的3～4倍。