目前大連膠管行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)如何？

    目前從軟管行業(yè)上看，所采用的成型工藝與國(guó)外一樣，也是硬芯法，軟芯法和無(wú)芯法三種，用軟芯法和無(wú)芯法生產(chǎn)軟管的較多。從硫化工藝上看，絕大多數(shù)仍采用纏尼龍水包布后進(jìn)行蒸汽硫化。在近十年里尼龍水包布已經(jīng)取代了純棉水包布,用錦綸布帶已經(jīng)在國(guó)內(nèi)眾多膠管廠家獲得成功，這是一個(gè)提高軟管外觀質(zhì)量的一個(gè)最佳措施。用尼龍水包布包纏的軟管外觀質(zhì)量完全符合HG2185－91橡膠軟管外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。隨著合成橡膠用量的增加，液壓軟管，高壓樹(shù)脂軟管，油田用軟管，汽車(chē)工業(yè)用軟管，還有大口徑、大長(zhǎng)度軟管都相繼工業(yè)化生產(chǎn)，以鋼絲或纖維編織和纏繞結(jié)構(gòu)的比重大為增加，與世界軟管工業(yè)的先進(jìn)水平差距大為縮短。 

    軟管行業(yè)在我國(guó)已有40年的歷史，現(xiàn)已成為我國(guó)橡膠工業(yè)主要產(chǎn)業(yè)之一。近年來(lái)隨著我國(guó)汽車(chē)制造、石油開(kāi)采、農(nóng)業(yè)水利、海洋化工以及建筑業(yè)迅速發(fā)展對(duì)軟管的需求日趨提高。同時(shí)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的靠攏，這就促進(jìn)了傳統(tǒng)的軟管工藝、生產(chǎn)方法、標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，涌現(xiàn)出一批設(shè)備先進(jìn)、綜合實(shí)力較強(qiáng)的軟管骨干企業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至1996年年底，我國(guó)膠管行業(yè)縣市級(jí)以上的生產(chǎn)廠有148家，另外還有一批鄉(xiāng)鎮(zhèn)軟管企業(yè)，在300家左右。如將鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的軟管產(chǎn)量計(jì)算在內(nèi)，年生產(chǎn)能力超過(guò)18000萬(wàn)標(biāo)米軟管。我國(guó)生產(chǎn)壓縮空氣用橡膠軟管，輸水、通用橡膠軟管，織物增強(qiáng)吸水軟管，焊接用氧氣、乙炔橡膠軟管和輸稀酸堿橡膠軟管廠家有30家，這些軟管生產(chǎn)廠每年生產(chǎn)軟管的總產(chǎn)量超過(guò)6000萬(wàn)標(biāo)米。我國(guó)軟管年產(chǎn)量1997年為8000萬(wàn)標(biāo)米,1998年為9800萬(wàn)標(biāo)米。目前我國(guó)軟管工業(yè)以鋼絲、纖維編織或纏繞增強(qiáng)的軟管比例有了大幅度提高，與夾布膠管的產(chǎn)量相比，為60％比40％。生產(chǎn)能力在18000萬(wàn)標(biāo)米以上，基本上滿足國(guó)內(nèi)的需求，而且生產(chǎn)能力較大，尚有一定數(shù)量軟管可以出口。